陈经理 18117403825
表面保护膜是用于物品表面暂时保护的一种黏性薄膜，由基材和压敏胶构成，具有易贴、易揭、不污染被保护表面等特点。目前，工业化生产表面保护膜的方式有两种：涂布法和共挤法。涂布法存在污染环境、生产成本较高等问题 。共挤法是利用共挤复合设备 (包括吹塑和流延工艺) 将压敏胶层和基材层同步挤出，复合制成表面保护膜的一种生产工艺。应用共挤法生产表面保护膜，主要有生产效率高、环境友好性、生产成本低和产品质量高等优点，因此它备受人们关注，被认为是今后表面保护膜生产工艺的发展方向。
表面保护膜在解卷使用时，某些配方的保护膜会出现残胶现象，或者在保护膜使用后，移除保护膜时出现残胶现象。残胶现象是表面保护膜在使用过程中需要严格避免的。可以采用上海保圣RH-30流变仪表征表面保护膜的流变特性，解释残胶现象的产生原因，进而提出配方改进的参考方向。
基材与压敏胶的粘附机理有物理吸附（包括范德华力、偶极力、氢键、离子键等）和机械着锚（黏弹性），其中机械着锚性能（即配方黏弹性）是影响贴合和分离性能的重要因素。
放大来看，被贴物的表面总是凹凸不平的，当压敏胶损耗因子（tanδ）较高时压敏胶的流动和浸润性能较强，就可以在粗糙的表面上得到较大的接触面积，因此分离时的力量也较大。反之，如果压敏胶的损耗因子（tanδ）较低，则在被贴物上没有较好的流动和浸润性能，所形成的接触面积就很有限，分离时所产生的作用力也较低。
剥离阶段，当压敏胶的内聚强度低于面材的撕裂强度和界面胶黏力时，压敏胶本身可能会从内部断裂，形成内聚破坏模式。如果储能模量（G’）较高，则压敏胶具有较高的内聚力，剥离时形成内聚破坏的风险较低。相反，如果储能模量（G’）较低，则压敏胶的具有较低的内聚力，剥离时形成内聚破坏的风险增加。
